安澤膜分離技術(shù)處理石油化工廢水
來源: 發(fā)布時(shí)間:2019-10-08 92571 次瀏覽
近年來,越來越多的膜分離技術(shù)開始用于油田采出水處理(chǔ lǐ)。膜生物反應(yīng)器在污水處理,水資源再利用領(lǐng)域,MBR又稱膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor ),是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。膜分離技術(shù)就是利用膜的選擇(xuanze)透過性進(jìn)行分離和提純的技術(shù)。當(dāng)廢水中油粒子粒徑為微米量級(jí)時(shí),可用機(jī)械方法進(jìn)行前處理。膜法處理可根據(jù)廢水中油粒子的大小,合理地確定膜截留分子量,且處理過程中一般無相的變化,常溫下操作控制,有高效(指效能高的)、節(jié)能、投資少、感染小的特性。
常應(yīng)用于采油廢水處理的五種膜分離技術(shù)為反滲透(Osmosis)、超濾、微濾、電滲析和納濾。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理,應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側(cè),溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液,而大分子溶質(zhì)被膜截留,達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程,大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續(xù)長期使用。微濾由于所需壓力小、易清洗、操作費(fèi)用(expense)低等特點(diǎn),因而應(yīng)用最為廣泛(extensive)。微濾法處理含油廢水時(shí),主要濾掉廢水中大顆粒物質(zhì)及固體懸浮物,也可作為超濾和反滲透的前處理。
超濾膜技術(shù)目前在含油廢水處理(chǔ lǐ)中應(yīng)用最多,美國在1991年前后研究(research)了一種陶瓷(原料:非金屬礦物)超濾膜處理采出水用于油田回注。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理,應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側(cè),溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液,而大分子溶質(zhì)被膜截留,達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程,大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續(xù)長期使用。國內(nèi)華北油田、江漢油田、勝利油田都有應(yīng)用超濾膜技術(shù)的報(bào)道。與傳統(tǒng)的絮凝分離方法相比,超濾膜處理綜合費(fèi)用(expense)更低。但是,用超濾膜處理含油廢水時(shí),由于低分子能夠穿透濾膜,所以BOD和COD篩除率不高,常將超濾透過水再經(jīng)反滲透進(jìn)行深度處理。
超濾膜的污染與清洗是目前超濾膜技術(shù)研究的重點(diǎn)(zhòng diǎn)問題(Emerson)之一。中科院原子核研究所通過使用表面活性劑對(duì)超濾膜進(jìn)行膜表面改性,來改善膜表面的親水性,從而有效地降低(reduce)膜表面的污染。反滲透裝置第一次大規(guī)模應(yīng)用于油田采出水處理的是加利福尼亞的圣泡斯廢熱電站。其水處理裝置包括(bāo kuò)除油、澄清、過濾、反滲透脫鹽裝置,處理后的水用于電站鍋爐給水。這套水處理裝置成功地將含鹽3000mg/L,硅6263mg/L,油3.5mg/L,總有機(jī)碳16"-一23mg/L的采出水處理到鍋爐用水水質(zhì)。國內(nèi)有專利(意為:公開的信件或公共文獻(xiàn))報(bào)道,將鹽析和反滲透結(jié)合起來處理乳化油廢水,效果良好。加拿大(Canada)環(huán)境廢水中心自1990年開始,采用電滲析處理油田采出水,進(jìn)行了一系列的小型試驗(yàn),并解決了擴(kuò)大規(guī)模中試中的膜污染和處理高溫采出水兩大問題。
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