臺(tái)前膜分離法處理鋼鐵含鉻廢水
來源: 發(fā)布時(shí)間:2019-10-22 100398 次瀏覽
膜分離過程(guò chéng)作為一門新型的高分離、濃縮提純及凈化技術(shù)。中空纖維膜紡絲機(jī)外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對(duì)稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜,也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對(duì)氣體分離膜來說,致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。在近幾十年來發(fā)展迅速。已在水處理(chǔ lǐ)工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛(extensive)的應(yīng)用。膜技術(shù)是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì)),對(duì)物質(zhì)進(jìn)行分離的技術(shù)總稱。國(guó)內(nèi)外在應(yīng)用電滲析、反滲透(Osmosis)、超濾、液膜法、膜生物反應(yīng)器、微濾、納濾等膜技術(shù)處理含鉻廢水方面都有所研究(research)。應(yīng)用膜技術(shù)處理含鉻廢水能量轉(zhuǎn)化率高、分離效率(efficiency)高、裝置簡(jiǎn)單、操作容易、易控制(control),具有廣闊的應(yīng)用前景。吳舞華等采用以磷酸三丁酯為載體、T152為表面活性劑、磺化煤油為膜溶劑(性狀:透明,無色的液體)、液體石蠟為膜增強(qiáng)劑、NaOH為內(nèi)相試劑的乳狀液膜體系提取分離廢水中的Cr,在探明料液pH值、內(nèi)水相NaOH濃度、T152濃度、載體用量以及乳水比和油水比對(duì)提取效率影響(influence)的基礎(chǔ)上。確立了最適分離條件。
結(jié)果表明,含Cr廢水經(jīng)處理后,篩除率達(dá)99%以上,殘留Cr的質(zhì)量濃度小于0.5m∥L,能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機(jī)負(fù)荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長(zhǎng)至30天以上。李愛陽等采用中和沉降一膜分離法處理含鉻廢水.此法處理含鉻廢水效果明顯。試驗(yàn)結(jié)果表明.當(dāng)中和氫離子濃度指數(shù)為3.4,還原時(shí)間為2h。納濾膜過濾溫度(temperature)為70℃.操作控制壓力為0.7MPa.進(jìn)料流量(單位:立方米每秒)為50肌時(shí),含鉻廢水中的C
R、總C
R、CODo和懸浮物的篩除率分別達(dá)到99.5%、99.5%、97%和93.1%,出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。中空纖維膜紡絲機(jī)通過膜技術(shù)進(jìn)行水處理,應(yīng)用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會(huì)用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側(cè),溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液,而大分子溶質(zhì)被膜截留,達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程,大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續(xù)長(zhǎng)期使用。近年來膜技術(shù)在廢水處理方面越來越受到人們的關(guān)注.它具有分離效率高、無相變、無二次感染、能耗低、操作控制簡(jiǎn)便、分離產(chǎn)物易于回收、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。在含鉻廢水處理領(lǐng)域具有較高的研究(research)應(yīng)用潛力(指?jìng)€(gè)人能力發(fā)展的可能性)。
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