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唐山膜集成技術應用在含油廢水處理中

來源: 發(fā)布時間:2019-12-05 298948 次瀏覽


  水是生命之源,發(fā)展之本。改革(Reformation)開放以來,中國工業(yè)發(fā)展長時間實行“粗放型”發(fā)展模式,工業(yè)用水量大,利用率(availability)低。同時,中國工業(yè)廢水處理(chǔ lǐ)率低,導致工業(yè)廢水大量排放,嚴重污染了江河湖海和地下水。排放的工業(yè)廢水含有大量有機中間體、重金屬、廢料等有毒有害物質,嚴重威脅到人類的健康和飲水安全。因此,工業(yè)廢水科學處理,提高水環(huán)境質量,已成為當務之急。
  含油廢水的處理:含油廢水主要來自石油開采及加工生產(chǎn)(Produce)、機械加工、冶煉(smelting)和餐飲等行業(yè)。如油田和下游(比喻落后的地位)煉油廠生產(chǎn)過程(guò chéng)廢水,金屬切削加工過程中產(chǎn)生的含油洗滌水等大量含油廢水。這些廢水種類及性質非常復雜,具有很高的CODCr和BOD5,嚴重危害了人類的健康和生態(tài)環(huán)境,必須進行妥善處理。
  左文蕊等采用電滲析與超濾、微濾相結合的膜集成技術對含油廢水進行了深度處理。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理,應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側,溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液,而大分子溶質被膜截留,達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程,大分子溶質被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續(xù)長期使用。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池,在生物反應器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀,具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種,其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜,也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說,致密層位于內(nèi)表面或外表面均可。文章首先研究了電滲析脫鹽過程(guò chéng)中的各項運行參數(shù)(parameter)與分離效果之間的關系。隨后為了進一步提高出水水質,使用超濾、微濾技術對出水進行深度處理,并考察了不同材料(Material)的超濾、微濾膜對廢水CODCr的篩除效果。經(jīng)過處理后廢水的CODCr總去除率可達96%,脫鹽率為97%,獲得的處理水在微生物(Micro-Organism)表面活性劑鼠李糖脂的發(fā)酵又稱酦酵制備中具有良好應用,達到了將廢水深度處理及資源化回用和清潔生產(chǎn)的目的。
  周曉鐵等采用膜集成技術處理(chǔ lǐ)乳化油廢水。首先使用超濾對廢水進行預處理,再用納濾和反滲透(Osmosis)進行深度處理,對操作控制過程中的膜的滲出液流量(單位:立方米每秒)和COD篩除率隨時間的變化進行了考察,并對納濾和反滲透膜清洗后的恢復情況(Condition)作了分析。實驗(experiment)結果表明,乳化油廢水經(jīng)過處理后其COD的去除率達到95%以上,說明該技術對處理乳化油廢水具有良好的分離效果;且膜清洗后通量恢復率都在95%以上,表明該技術值得推廣應用。